一、水墨印(yin)刷方面

1，印(yìn)刷拖髒

故(gù)障原因：水(shuǐ)墨不幹或(huò)水墨膜層(céng)太厚；底層(céng)水墨膜層(céng)不均勻；過(guo)高的表面(miàn)張力緻水(shui)墨不易幹(gàn)燥

排除辦(ban)法：提高幹(gàn)燥速度；測(ce)量調整網(wǎng)紋輥、印版(bǎn)和壓⛹🏻‍♀️力輥(gun)間壓🌂力、軸(zhou)的平行度(du)；更換溶劑(ji)，減少水墨(mo)膜✉️層厚度(dù)，或增加幹(gàn)燥能力

2，糊(hu)版、堵版

故(gu)障原因：印(yìn)版太淺；印(yin)刷壓力太(tai)大；供墨量(liàng)太多；水墨(mo)❗粘度太高(gao)♉；水墨幹燥(zao)速度過快(kuài)；

排除辦法(fǎ)：加深印版(bǎn)；調整印刷(shua)壓力；降低(dī)供墨量；降(jiang)🚩低水墨的(de)粘🍉度；降低(di)幹燥速度(dù)

3，疊色不良(liang)

故障原因(yīn)：多色套印(yin)中印後面(miàn)的顔色時(shí)，前一色未(wèi)🔴幹；後🌏印的(de)顔色使前(qián)一色發生(sheng)剝離現象(xiàng)；後印的色(se)疊印不上(shàng)去 排除辦(bàn)✌️法：提高第(dì)一色幹燥(zào)速度；降低(dī)後印色墨(mò)的粘度或(huò)降低印刷(shuā)壓力；降📧低(di)後一色的(de)✏️粘度或提(ti)㊙️高其附着(zhe)力

4，印刷針(zhen)孔或魚眼(yan)

故障原因(yin)：加消泡劑(ji)過多或消(xiao)泡劑與水(shuǐ)墨不溶；承(chéng)印材表面(mian)張力過大(da)；水墨泡沫(mò)或微沫過(guo)多

排除辦(ban)法：更換水(shui)墨或加沒(méi)有消泡劑(ji)的新鮮水(shuǐ)墨；加入合(hé)🔴适的添加(jiā)劑；除去泡(pào)沫或更換(huàn)水墨

5，顔色(sè)太淺

故障(zhang)原因：水墨(mò)的粘度太(tai)低；網紋輥(gǔn)網線太細(xi)；網紋輥🌂磨(mo)損或未清(qīng)洗幹淨；上(shàng)墨量太小(xiao)

排除辦法(fa)：提高水墨(mò)的粘度；調(diào)換粗網線(xiàn)的網紋輥(gǔn)；換用新的(de)網紋輥或(huò)對網紋輥(gǔn)進行徹底(di)清洗；降低(dī)傳墨輥或(huò)刮墨刀的(de)⭐壓力或加(jiā)快印刷速(su)度。

6，顔色太(tài)深

故障原(yuan)因：水墨的(de)粘度太高(gao)；網紋輥太(tài)粗；水墨色(sè)飽和度太(tai)🛀🏻高；墨量太(tài)大

排除辦(ban)法：加稀釋(shi)劑降低粘(zhan)度；換細網(wǎng)紋輥；加撤(chè)淡劑降🌍低(dī)顔色深度(dù)提高傳刮(gua)墨輥或刮(guā)墨刀的壓(yā)力

7，印迹不(bu)實

故障原(yuan)因：印版壓(ya)力太小；水(shuǐ)墨膜層太(tài)薄；水墨的(de)粘性大；紙(zhi)闆⭕表🏒面太(tai)濕或太光(guāng)

排除辦法(fa)：增加印版(bǎn)壓力；增加(jiā)墨層厚度(dù)；加慢幹劑(jì)，降水墨PH值(zhí)，或提車速(su)；加入合适(shì)的添加劑(ji)

8，印刷雜色(sè)

故障原因(yin)：印版表面(miàn)不光或不(bu)平整；印版(bǎn)壓力不當(dang)；水墨粘度(dù)太低；墨加(jiā)水太多使(shǐ)水墨失去(qu)平衡；網紋(wén)輥髒

排除(chu)辦法：壓緊(jǐn)襯墊與印(yin)版；調整印(yìn)刷輥壓力(lì)；加新鮮墨(mo)提高粘度(du)；加新鮮水(shui)墨或将脫(tuo)水劑加入(rù)水墨；清潔(jie)或更換網(wang)紋輥

二

1，瓦(wa)楞紙闆曲(qǔ)翹引起的(de)印刷位置(zhi)不準

如果(guǒ)瓦楞紙闆(pǎn)有曲翹不(bu)良情況發(fa)生，那麼在(zài)紙闆定位(wèi)和📐進紙過(guo)程中，容易(yì)出現滑移(yi)的現象，甚(shen)至機器上(shang)🛀🏻的規矩接(jiē)🤞觸不到紙(zhǐ)邊，造成紙(zhi)闆的印刷(shuā)位置🍉不準(zhǔn)或不穩定(ding)在對翹曲(qu)的瓦楞紙(zhǐ)闆進行印(yìn)刷時，盡量(liàng)将相對比(bi)較平的紙(zhǐ)邊，作為進(jin)紙時定位(wei)的規矩紙(zhi)邊。最重要(yao)的是質量(liàng)源頭的控(kong)制💯，通過單(dān)面機操作(zuò)工藝的合(he)理掌控，使(shi)機器的速(sù)度與預熱(re)溫度，原紙(zhi)含水率與(yu)預熱面積(jī)處于相對(dui)協調的狀(zhuang)态;在🐉配紙(zhi)時注意将(jiāng)含水🈲率比(bi)較接近的(de)箱闆紙和(he)瓦楞👅紙進(jin)行配套裱(biao)合成型，這(zhe)樣生🌈産出(chū)來的瓦楞(lèng)紙闆，平整(zheng)度相對比(bi)較好，可有(yǒu)效的保證(zhèng)印刷位置(zhì)的準确。

2，操(cao)作工藝不(bú)當引起的(de)印刷位置(zhì)不準

如果(guo)裝版位置(zhi)不當，也容(rong)易造成版(ban)面印刷位(wei)置不💃🏻準。因(yīn)為有曲‼️翹(qiào)缺陷的瓦(wa)楞紙闆剛(gāng)進入印版(ban)輥筒時，如(ru)有微量的(de)滑移現象(xiang)，紙闆的托(tuo)梢部位将(jiāng)出現明顯(xiǎn)的偏斜，所(suǒ)以瓦楞紙(zhǐ)闆有🈲套色(sè)的版面，應(ying)盡量朝向(xiang)輥筒起步(bù)位置💋進行(háng)輸紙定位(wei)，并照📱此确(què)定相應的(de)措施進行(hang)修複，消除(chu)部件的松(sōng)動現象後(hou)，才能保證(zhèng)瓦楞紙闆(pǎn)印刷位置(zhì)的準确。

3，機(jī)器不良引(yǐn)起的定位(wei)不準

當機(jī)器的鍊條(tiáo)、規矩等部(bù)件有松動(dòng)的現象時(shí)，也容易造(zao)💰成版面印(yin)刷位置不(bu)準，對此應(ying)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修👌複，消(xiao)除部件的(de)松動現象(xiang)後，才能保(bao)證瓦楞紙(zhi)闆印刷位(wèi)🔱置的準确(què)。

上述在印(yìn)刷中經常(cháng)出現的質(zhì)量問題，有(you)些是因為(wei)🈚設🏃🏻備不良(liáng)造成的，也(yě)有些是因(yin)為操作不(bú)當造成的(de)💚，所以平時(shí)既要認真(zhēn)🐆做好♉設備(bèi)的維護保(bao)養，又要嚴(yan)格要求正(zheng)确的操作(zuo)規程，才能(néng)有效的防(fáng)止或減少(shǎo)品質不良(liang)問題的出(chū)❤️現，使生産(chan)效率和産(chǎn)品質量得(dé)到同步的(de)提🤞高。

三、印(yin)刷開槽及(jí)印後壓線(xiàn)工藝問題(tí)

1，尺寸不準(zhun)的問題原(yuan)因及解決(jue)辦法

（1）．原紙(zhǐ)緊度不好(hao)，也就是說(shuo)原紙比較(jiao)疏松，遇熱(re)收縮嚴重(zhòng)，造成紙闆(pan)翹曲變形(xíng)，是造成尺(chǐ)寸不準的(de)原因之一(yi)。原材🈲料和(hé)瓦楞紙闆(pan)水分過大(da)或翹曲變(bian)形也♌是造(zào)成尺寸不(bú)♍準的一個(ge)不可忽視(shi)的原因。正(zheng)常情況下(xia)，瓦楞紙闆(pǎn)下線水分(fen)基本在10％～14％左(zuǒ)右，但是如(ru)果下線水(shui)分在14％～18％或者(zhě)還高一些(xiē)，就比較潮(cháo)濕。

如果紙(zhi)闆下線後(hòu)直接進行(hang)印刷開槽(cáo)模切，尺寸(cùn)比較準确(que)🔴。但是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼放置(zhi)一段時間(jian)，當水分散(sàn)發後，含水(shuǐ)率🆚不足10％時(shi)，紙闆就會(hui)回縮，整體(ti)紙闆規格(ge)變小，各部(bu)位♈的尺寸(cùn)均有差别(bie)，1m長的⛱️紙闆(pan)約縮4mm～6mm。

因此(cǐ)，掌握好紙(zhǐ)與紙闆的(de)水分是至(zhì)關重要的(de)。每批紙闆(pǎn)必👉須用快(kuài)速水分儀(yi)測定其含(han)水率，視水(shui)分大小安(an)🌈排印😍刷開(kāi)槽模切的(de)👨‍❤️‍👨時間。如果(guǒ)水分過大(dà)就要在紙(zhi)闆下線後(hòu)😄放置4小㊙️時(shi)經自然幹(gàn)燥再進行(hang)下道🔞工序(xu)的生産，一(yi)般出廠交(jiāo)貨水分在(zài)10％±2。這也☁️是一(yi)般紙箱企(qi)業出現的(de)生産時尺(chi)寸是準确(què)的㊙️，但在自(zi)然條⛹🏻‍♀️件下(xia)放一段時(shi)間後尺寸(cun)變小的原(yuán)因。

（2）．生産尺(chi)寸下錯或(huò)換單時調(diào)整錯誤造(zao)成紙箱尺(chi)寸不準，這(zhe)主要是操(cāo)作人員不(bu)認真造成(chéng)的，這一問(wèn)題在正常(chang)生㊙️産中進(jin)行認真的(de)審核就會(huì)避免。

2，縱線(xiàn)斷裂的問(wen)題原因及(ji)解決辦法(fa)

（1）．縱線滾線(xian)壓力偏大(dà)。在紙闆進(jìn)入壓線輪(lun)作業時，壓(ya)線輪輾爛(làn)紙闆，造成(chéng)紙闆的裡(li)紙或面紙(zhǐ)按瓦楞方(fāng)向斷裂。解(jiě)決此問題(ti)，就是要操(cāo)作人員根(gēn)據紙闆的(de)厚度調整(zhěng)縱線壓輪(lún)的壓力，正(zheng)常情況下(xia)，三層紙闆(pan)🐆的滾線深(shen)度為壓線(xian)輪壓進紙(zhǐ)闆2mm-3mm為宜。但(dan)是在正常(cháng)生産時，操(cāo)作者要根(gen)據原紙的(de)質量來調(diao)節壓力，以(yi)不壓爛易(yi)折🐅疊為标(biao)準。

（2）．壓線輪(lún)不合理。在(zài)紙闆壓線(xian)中使用最(zui)多的是凸(tū)對凹。因為(wéi)使用的紙(zhi)質、生産環(huan)境因素、紙(zhǐ)闆的厚度(du)不同，所用(yòng)的壓線輪(lun)的結構🏃‍♂️也(yě)有所區别(bié)。其中主要(yào)的參數是(shì)上下壓線(xian)輪的寬度(du)要适當，同(tóng)時壓線輪(lun)的台階過(guò)渡圓弧根(gen)據🤩壓線的(de)深淺和适(shi)用🌍的紙闆(pǎn)進行調整(zhěng)。一般來說(shuō)，紙闆越厚(hou)，壓線寬度(dù)相應要大(dà)一🔴些，對于(yú)三層紙闆(pǎn)也可以采(cǎi)用圓弧面(miàn)的壓線輪(lún)方式。壓線(xiàn)輪沒有統(tǒng)🔞一的結構(gou)形式，要求(qiu)操作者要(yao)根據實際(ji)情況找出(chū)合🌈适的壓(yā)線輪結構(gou)。

解決辦法(fǎ)

（1）．在壓線輪(lun)結構上改(gai)進。對壓線(xiàn)輪的結構(gou)進行調整(zheng)，可以适當(dāng)加大壓線(xian)輪的台階(jiē)過渡圓弧(hu)半徑。

（2）．采取(qu)預壓破壞(huài)的方式，在(zài)正式壓線(xiàn)前進行預(yu)壓。其缺🐪點(dian)是🐆形成比(bǐ)較明顯的(de)壓線痕迹(jì)。

（3）．要求原紙(zhǐ)的質量要(yào)好，對于要(yao)求比較高(gāo)的紙闆應(ying)采用質量(liàng)比較好的(de)面紙和裡(li)紙。

（4）．原紙和(hé)紙闆的含(han)水率要合(hé)适。原紙質(zhi)量越差，紙(zhǐ)闆越幹燥(zao)，出現壓線(xian)破裂的幾(jǐ)率越高。

（5）．适(shì)當控制壓(ya)線的深淺(qian)。根據所加(jiā)工紙闆的(de)厚度控制(zhì)上☁️下壓線(xian)輪的間隙(xì)，使紙闆能(néng)夠得到适(shì)當的壓☔線(xiàn)。

（6）．控制上下(xia)壓線輪中(zhong)心線對齊(qi)，防止壓線(xian)輪錯位。

（7）．對(duì)于原紙質(zhì)量特别差(cha)的紙闆采(cǎi)用碰線機(ji)進行碰線(xiàn)。

（8）．如果是由(you)于紙闆幹(gàn)燥原因引(yǐn)起的壓線(xian)破裂，可以(yi)采用噴水(shui)的㊙️辦法加(jia)大紙闆的(de)含水量。

3，紙(zhi)闆毛邊問(wen)題的原因(yīn)及解決辦(ban)法

（1）．刀具松(song)動。刀具松(sōng)動主要是(shi)人為原因(yīn)造成，調整(zheng)刀具時固(gu)定不牢或(huò)螺絲松動(dong)，造成“跑刀(dāo)”。解決辦法(fǎ)相對簡單(dān)，隻需重新(xīn)校正并緊(jǐn)固刀具即(ji)可。

（2）．刀具磨(mó)損。這一問(wèn)題一般情(qíng)況下是自(zi)然磨損。隻(zhī)要及時對(dui)刀具進行(hang)檢查并及(jí)時更換刀(dao)具就行了(le)。

（3）．紙闆潮濕(shī)。這一問題(tí)有幾個方(fāng)面的原因(yīn)，

一是原紙(zhǐ)含水率高(gao)，機速高，在(zai)生産線上(shàng)降潮不夠(gòu)造成的；另(lìng)👈一方面是(shì)原紙質量(liàng)差，生産出(chu)紙闆後回(hui)潮快造成(cheng)的；三是空(kong)氣濕度高(gāo)，除潮不好(hǎo)造成的。

解(jie)決以上問(wen)題要從以(yǐ)下幾個方(fang)面入手：一(yī)要更換原(yuan)紙，使用含(hán)水率在12％-14％的(de)原紙進行(háng)生産，高于(yú)14％的暫停使(shi)用🏒；二是适(shi)當降低機(jī)速⭐，提高紙(zhǐ)闆的幹燥(zào)度；三是更(gèng)換原紙，使(shi)用緊度好(hǎo)的原紙🈲進(jìn)行生産；四(sì)是增加😍工(gōng)業風扇等(děng)除潮設⭐備(bèi)，加強人工(gōng)除潮。

4，反折(shé)不呈雙線(xian)的問題原(yuán)因及解決(jué)辦法

正常(cháng)情況下，經(jīng)壓線機(或(huo)稱碰線機(jī))進行人工(gōng)作業的壓(ya)痕㊙️線在向(xiang)面紙方向(xiàng)折疊時呈(cheng)雙線，所謂(wèi)不呈雙線(xiàn)，就是折線(xian)不直，兩刀(dāo)下壓痕不(bu)明顯或者(zhe)說是不平(ping)衡，造成不(bú)💔呈雙線♍。其(qí)原因：一是(shì)兩刀正常(cháng)磨損，兩端(duān)與中間壓(ya)力不🈲一緻(zhì)造成的；二(er)是下凸條(tiao)不居㊙️中，造(zao)成壓痕線(xiàn)偏移，形成(cheng)反折不呈(cheng)雙💛線；三是(shi)設備本身(shēn)沒有調整(zhěng)好，兩端壓(ya)力不一緻(zhì)，一邊大一(yī)邊小，造成(cheng)反折不呈(cheng)雙線。

解決(jue)辦法：

（1）．根據(jù)兩刀磨損(sun)情況，及時(shi)進行削磨(mo)，使兩邊與(yu)中間保💋持(chí)平衡；

（2）．根據(jù)反折呈雙(shuang)線情況，及(jí)時調整下(xia)凸條，使之(zhi)處于正常(chang)狀🌂态；

（3）．根據(ju)設備運行(háng)情況，請維(wéi)修人員或(huò)操作技術(shù)人員對✏️設(shè)備㊙️進㊙️行調(diào)整，使之處(chu)于最佳狀(zhuang)态。

即使是(shì)采取以上(shàng)措施後，操(cao)作時也應(ying)注意操作(zuò)過程中💁的(de)抽查，以避(bi)免剛開始(shǐ)時是正确(que)的，慢慢的(de)出現以上(shàng)問題。所以(yǐ)在正常操(cao)作過程中(zhong)要求操作(zuo)人員進行(háng)必要的、定(ding)期的抽查(chá)。

5，規格不準(zhǔn)确，壓線跑(pao)線的問題(ti)原因及解(jiě)決辦法

正(zheng)常情況下(xia)，壓線規格(gé)應準确無(wu)誤。但是在(zài)實際操🏃作(zuò)時并不是(shì)這樣的，随(suí)着壓線機(ji)的震動，有(yǒu)些緊固螺(luo)絲會松動(dong)，就會出✨現(xian)規格不準(zhun)确、壓線跑(pǎo)線的問題(ti)。出現這樣(yang)的問題是(shi)正常的，但(dan)隻要認真(zhen)分析原因(yīn)，就會有解(jiě)決的辦法(fǎ)。其形成的(de)原因：一是(shì)規矩的🈲緊(jǐn)固螺絲松(song)動或者是(shì)磨損造成(cheng)規格不準(zhǔn)，壓線跑線(xian)；二是操作(zuo)人員推紙(zhi)闆時不💃到(dao)位；三是因(yin)擋闆不夠(gou)高，操作人(ren)員用力過(guo)大推送過(guo)擋闆，造成(chéng)規格不準(zhun)；四是技術(shu)人員在調(diào)整時不細(xi)心，調💛錯規(guī)格，造成規(gui)格不準。