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一、水墨印(yin)刷方面
1,印(yìn)刷拖髒
故(gù)障原因:水(shuǐ)墨不幹或(huò)水墨膜層(céng)太厚;底層(céng)水墨膜層(céng)不均勻;過(guo)高的表面(miàn)張力緻水(shui)墨不易幹(gàn)燥
排除辦(ban)法:提高幹(gàn)燥速度;測(ce)量調整網(wǎng)紋輥、印版(bǎn)和壓⛹🏻♀️力輥(gun)間壓🌂力、軸(zhou)的平行度(du);更換溶劑(ji),減少水墨(mo)膜✉️層厚度(dù),或增加幹(gàn)燥能力
2,糊(hu)版、堵版
故(gu)障原因:印(yìn)版太淺;印(yin)刷壓力太(tai)大;供墨量(liàng)太多;水墨(mo)❗粘度太高(gao)♉;水墨幹燥(zao)速度過快(kuài);
排除辦法(fǎ):加深印版(bǎn);調整印刷(shua)壓力;降低(dī)供墨量;降(jiang)🚩低水墨的(de)粘🍉度;降低(di)幹燥速度(dù)
3,疊色不良(liang)
故障原因(yīn):多色套印(yin)中印後面(miàn)的顔色時(shí),前一色未(wèi)🔴幹;後🌏印的(de)顔色使前(qián)一色發生(sheng)剝離現象(xiàng);後印的色(se)疊印不上(shàng)去 排除辦(bàn)✌️法:提高第(dì)一色幹燥(zào)速度;降低(dī)後印色墨(mò)的粘度或(huò)降低印刷(shuā)壓力;降📧低(di)後一色的(de)✏️粘度或提(ti)㊙️高其附着(zhe)力
4,印刷針(zhen)孔或魚眼(yan)
故障原因(yin):加消泡劑(ji)過多或消(xiao)泡劑與水(shuǐ)墨不溶;承(chéng)印材表面(mian)張力過大(da);水墨泡沫(mò)或微沫過(guo)多
排除辦(ban)法:更換水(shui)墨或加沒(méi)有消泡劑(ji)的新鮮水(shuǐ)墨;加入合(hé)🔴适的添加(jiā)劑;除去泡(pào)沫或更換(huàn)水墨
5,顔色(sè)太淺
故障(zhang)原因:水墨(mò)的粘度太(tai)低;網紋輥(gǔn)網線太細(xi);網紋輥🌂磨(mo)損或未清(qīng)洗幹淨;上(shàng)墨量太小(xiao)
排除辦法(fa):提高水墨(mò)的粘度;調(diào)換粗網線(xiàn)的網紋輥(gǔn);換用新的(de)網紋輥或(huò)對網紋輥(gǔn)進行徹底(di)清洗;降低(dī)傳墨輥或(huò)刮墨刀的(de)⭐壓力或加(jiā)快印刷速(su)度。
6,顔色太(tài)深
故障原(yuan)因:水墨的(de)粘度太高(gao);網紋輥太(tài)粗;水墨色(sè)飽和度太(tai)🛀🏻高;墨量太(tài)大
排除辦(ban)法:加稀釋(shi)劑降低粘(zhan)度;換細網(wǎng)紋輥;加撤(chè)淡劑降🌍低(dī)顔色深度(dù)提高傳刮(gua)墨輥或刮(guā)墨刀的壓(yā)力
7,印迹不(bu)實
故障原(yuan)因:印版壓(ya)力太小;水(shuǐ)墨膜層太(tài)薄;水墨的(de)粘性大;紙(zhi)闆⭕表🏒面太(tai)濕或太光(guāng)
排除辦法(fa):增加印版(bǎn)壓力;增加(jiā)墨層厚度(dù);加慢幹劑(jì),降水墨PH值(zhí),或提車速(su);加入合适(shì)的添加劑(ji)
8,印刷雜色(sè)
故障原因(yin):印版表面(miàn)不光或不(bu)平整;印版(bǎn)壓力不當(dang);水墨粘度(dù)太低;墨加(jiā)水太多使(shǐ)水墨失去(qu)平衡;網紋(wén)輥髒
排除(chu)辦法:壓緊(jǐn)襯墊與印(yin)版;調整印(yìn)刷輥壓力(lì);加新鮮墨(mo)提高粘度(du);加新鮮水(shui)墨或将脫(tuo)水劑加入(rù)水墨;清潔(jie)或更換網(wang)紋輥

二
1,瓦(wa)楞紙闆曲(qǔ)翹引起的(de)印刷位置(zhi)不準
如果(guǒ)瓦楞紙闆(pǎn)有曲翹不(bu)良情況發(fa)生,那麼在(zài)紙闆定位(wèi)和📐進紙過(guo)程中,容易(yì)出現滑移(yi)的現象,甚(shen)至機器上(shang)🛀🏻的規矩接(jiē)🤞觸不到紙(zhǐ)邊,造成紙(zhi)闆的印刷(shuā)位置🍉不準(zhǔn)或不穩定(ding)在對翹曲(qu)的瓦楞紙(zhǐ)闆進行印(yìn)刷時,盡量(liàng)将相對比(bi)較平的紙(zhǐ)邊,作為進(jin)紙時定位(wei)的規矩紙(zhi)邊。最重要(yao)的是質量(liàng)源頭的控(kong)制💯,通過單(dān)面機操作(zuò)工藝的合(he)理掌控,使(shi)機器的速(sù)度與預熱(re)溫度,原紙(zhi)含水率與(yu)預熱面積(jī)處于相對(dui)協調的狀(zhuang)态;在🐉配紙(zhi)時注意将(jiāng)含水🈲率比(bi)較接近的(de)箱闆紙和(he)瓦楞👅紙進(jin)行配套裱(biao)合成型,這(zhe)樣生🌈産出(chū)來的瓦楞(lèng)紙闆,平整(zheng)度相對比(bi)較好,可有(yǒu)效的保證(zhèng)印刷位置(zhì)的準确。
2,操(cao)作工藝不(bú)當引起的(de)印刷位置(zhì)不準
如果(guo)裝版位置(zhi)不當,也容(rong)易造成版(ban)面印刷位(wei)置不💃🏻準。因(yīn)為有曲‼️翹(qiào)缺陷的瓦(wa)楞紙闆剛(gāng)進入印版(ban)輥筒時,如(ru)有微量的(de)滑移現象(xiang),紙闆的托(tuo)梢部位将(jiāng)出現明顯(xiǎn)的偏斜,所(suǒ)以瓦楞紙(zhǐ)闆有🈲套色(sè)的版面,應(ying)盡量朝向(xiang)輥筒起步(bù)位置💋進行(háng)輸紙定位(wei),并照📱此确(què)定相應的(de)措施進行(hang)修複,消除(chu)部件的松(sōng)動現象後(hou),才能保證(zhèng)瓦楞紙闆(pǎn)印刷位置(zhì)的準确。
3,機(jī)器不良引(yǐn)起的定位(wei)不準
當機(jī)器的鍊條(tiáo)、規矩等部(bù)件有松動(dòng)的現象時(shí),也容易造(zao)💰成版面印(yin)刷位置不(bu)準,對此應(ying)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修👌複,消(xiao)除部件的(de)松動現象(xiang)後,才能保(bao)證瓦楞紙(zhi)闆印刷位(wèi)🔱置的準确(què)。
上述在印(yìn)刷中經常(cháng)出現的質(zhì)量問題,有(you)些是因為(wei)🈚設🏃🏻備不良(liáng)造成的,也(yě)有些是因(yin)為操作不(bú)當造成的(de)💚,所以平時(shí)既要認真(zhēn)🐆做好♉設備(bèi)的維護保(bao)養,又要嚴(yan)格要求正(zheng)确的操作(zuo)規程,才能(néng)有效的防(fáng)止或減少(shǎo)品質不良(liang)問題的出(chū)❤️現,使生産(chan)效率和産(chǎn)品質量得(dé)到同步的(de)提🤞高。
三、印(yin)刷開槽及(jí)印後壓線(xiàn)工藝問題(tí)
1,尺寸不準(zhun)的問題原(yuan)因及解決(jue)辦法
(1).原紙(zhǐ)緊度不好(hao),也就是說(shuo)原紙比較(jiao)疏松,遇熱(re)收縮嚴重(zhòng),造成紙闆(pan)翹曲變形(xíng),是造成尺(chǐ)寸不準的(de)原因之一(yi)。原材🈲料和(hé)瓦楞紙闆(pan)水分過大(da)或翹曲變(bian)形也♌是造(zào)成尺寸不(bú)♍準的一個(ge)不可忽視(shi)的原因。正(zheng)常情況下(xia),瓦楞紙闆(pǎn)下線水分(fen)基本在10%~14%左(zuǒ)右,但是如(ru)果下線水(shui)分在14%~18%或者(zhě)還高一些(xiē),就比較潮(cháo)濕。
如果紙(zhi)闆下線後(hòu)直接進行(hang)印刷開槽(cáo)模切,尺寸(cùn)比較準确(que)🔴。但是🧑🏾🤝🧑🏼放置(zhi)一段時間(jian),當水分散(sàn)發後,含水(shuǐ)率🆚不足10%時(shi),紙闆就會(hui)回縮,整體(ti)紙闆規格(ge)變小,各部(bu)位♈的尺寸(cùn)均有差别(bie),1m長的⛱️紙闆(pan)約縮4mm~6mm。
因此(cǐ),掌握好紙(zhǐ)與紙闆的(de)水分是至(zhì)關重要的(de)。每批紙闆(pǎn)必👉須用快(kuài)速水分儀(yi)測定其含(han)水率,視水(shui)分大小安(an)🌈排印😍刷開(kāi)槽模切的(de)👨❤️👨時間。如果(guǒ)水分過大(dà)就要在紙(zhi)闆下線後(hòu)😄放置4小㊙️時(shi)經自然幹(gàn)燥再進行(hang)下道🔞工序(xu)的生産,一(yi)般出廠交(jiāo)貨水分在(zài)10%±2。這也☁️是一(yi)般紙箱企(qi)業出現的(de)生産時尺(chi)寸是準确(què)的㊙️,但在自(zi)然條⛹🏻♀️件下(xia)放一段時(shi)間後尺寸(cun)變小的原(yuán)因。
(2).生産尺(chi)寸下錯或(huò)換單時調(diào)整錯誤造(zao)成紙箱尺(chi)寸不準,這(zhe)主要是操(cāo)作人員不(bu)認真造成(chéng)的,這一問(wèn)題在正常(chang)生㊙️産中進(jin)行認真的(de)審核就會(huì)避免。
2,縱線(xiàn)斷裂的問(wen)題原因及(ji)解決辦法(fa)
(1).縱線滾線(xian)壓力偏大(dà)。在紙闆進(jìn)入壓線輪(lun)作業時,壓(ya)線輪輾爛(làn)紙闆,造成(chéng)紙闆的裡(li)紙或面紙(zhǐ)按瓦楞方(fāng)向斷裂。解(jiě)決此問題(ti),就是要操(cāo)作人員根(gēn)據紙闆的(de)厚度調整(zhěng)縱線壓輪(lún)的壓力,正(zheng)常情況下(xia),三層紙闆(pan)🐆的滾線深(shen)度為壓線(xian)輪壓進紙(zhǐ)闆2mm-3mm為宜。但(dan)是在正常(cháng)生産時,操(cāo)作者要根(gen)據原紙的(de)質量來調(diao)節壓力,以(yi)不壓爛易(yi)折🐅疊為标(biao)準。
(2).壓線輪(lún)不合理。在(zài)紙闆壓線(xian)中使用最(zui)多的是凸(tū)對凹。因為(wéi)使用的紙(zhi)質、生産環(huan)境因素、紙(zhǐ)闆的厚度(du)不同,所用(yòng)的壓線輪(lun)的結構🏃♂️也(yě)有所區别(bié)。其中主要(yào)的參數是(shì)上下壓線(xian)輪的寬度(du)要适當,同(tóng)時壓線輪(lun)的台階過(guò)渡圓弧根(gen)據🤩壓線的(de)深淺和适(shi)用🌍的紙闆(pǎn)進行調整(zhěng)。一般來說(shuō),紙闆越厚(hou),壓線寬度(dù)相應要大(dà)一🔴些,對于(yú)三層紙闆(pǎn)也可以采(cǎi)用圓弧面(miàn)的壓線輪(lún)方式。壓線(xiàn)輪沒有統(tǒng)🔞一的結構(gou)形式,要求(qiu)操作者要(yao)根據實際(ji)情況找出(chū)合🌈适的壓(yā)線輪結構(gou)。
解決辦法(fǎ)
(1).在壓線輪(lun)結構上改(gai)進。對壓線(xiàn)輪的結構(gou)進行調整(zheng),可以适當(dāng)加大壓線(xian)輪的台階(jiē)過渡圓弧(hu)半徑。
(2).采取(qu)預壓破壞(huài)的方式,在(zài)正式壓線(xiàn)前進行預(yu)壓。其缺🐪點(dian)是🐆形成比(bǐ)較明顯的(de)壓線痕迹(jì)。
(3).要求原紙(zhǐ)的質量要(yào)好,對于要(yao)求比較高(gāo)的紙闆應(ying)采用質量(liàng)比較好的(de)面紙和裡(li)紙。
(4).原紙和(hé)紙闆的含(han)水率要合(hé)适。原紙質(zhi)量越差,紙(zhǐ)闆越幹燥(zao),出現壓線(xian)破裂的幾(jǐ)率越高。
(5).适(shì)當控制壓(ya)線的深淺(qian)。根據所加(jiā)工紙闆的(de)厚度控制(zhì)上☁️下壓線(xian)輪的間隙(xì),使紙闆能(néng)夠得到适(shì)當的壓☔線(xiàn)。
(6).控制上下(xia)壓線輪中(zhong)心線對齊(qi),防止壓線(xian)輪錯位。
(7).對(duì)于原紙質(zhì)量特别差(cha)的紙闆采(cǎi)用碰線機(ji)進行碰線(xiàn)。
(8).如果是由(you)于紙闆幹(gàn)燥原因引(yǐn)起的壓線(xian)破裂,可以(yi)采用噴水(shui)的㊙️辦法加(jia)大紙闆的(de)含水量。

3,紙(zhi)闆毛邊問(wen)題的原因(yīn)及解決辦(ban)法
(1).刀具松(song)動。刀具松(sōng)動主要是(shi)人為原因(yīn)造成,調整(zheng)刀具時固(gu)定不牢或(huò)螺絲松動(dong),造成“跑刀(dāo)”。解決辦法(fǎ)相對簡單(dān),隻需重新(xīn)校正并緊(jǐn)固刀具即(ji)可。
(2).刀具磨(mó)損。這一問(wèn)題一般情(qíng)況下是自(zi)然磨損。隻(zhī)要及時對(dui)刀具進行(hang)檢查并及(jí)時更換刀(dao)具就行了(le)。
(3).紙闆潮濕(shī)。這一問題(tí)有幾個方(fāng)面的原因(yīn),
一是原紙(zhǐ)含水率高(gao),機速高,在(zai)生産線上(shàng)降潮不夠(gòu)造成的;另(lìng)👈一方面是(shì)原紙質量(liàng)差,生産出(chu)紙闆後回(hui)潮快造成(cheng)的;三是空(kong)氣濕度高(gāo),除潮不好(hǎo)造成的。
解(jie)決以上問(wen)題要從以(yǐ)下幾個方(fang)面入手:一(yī)要更換原(yuan)紙,使用含(hán)水率在12%-14%的(de)原紙進行(háng)生産,高于(yú)14%的暫停使(shi)用🏒;二是适(shi)當降低機(jī)速⭐,提高紙(zhǐ)闆的幹燥(zào)度;三是更(gèng)換原紙,使(shi)用緊度好(hǎo)的原紙🈲進(jìn)行生産;四(sì)是增加😍工(gōng)業風扇等(děng)除潮設⭐備(bèi),加強人工(gōng)除潮。
4,反折(shé)不呈雙線(xian)的問題原(yuán)因及解決(jué)辦法
正常(cháng)情況下,經(jīng)壓線機(或(huo)稱碰線機(jī))進行人工(gōng)作業的壓(ya)痕㊙️線在向(xiang)面紙方向(xiàng)折疊時呈(cheng)雙線,所謂(wèi)不呈雙線(xiàn),就是折線(xian)不直,兩刀(dāo)下壓痕不(bu)明顯或者(zhe)說是不平(ping)衡,造成不(bú)💔呈雙線♍。其(qí)原因:一是(shì)兩刀正常(cháng)磨損,兩端(duān)與中間壓(ya)力不🈲一緻(zhì)造成的;二(er)是下凸條(tiao)不居㊙️中,造(zao)成壓痕線(xiàn)偏移,形成(cheng)反折不呈(cheng)雙💛線;三是(shi)設備本身(shēn)沒有調整(zhěng)好,兩端壓(ya)力不一緻(zhì),一邊大一(yī)邊小,造成(cheng)反折不呈(cheng)雙線。
解決(jue)辦法:
(1).根據(jù)兩刀磨損(sun)情況,及時(shi)進行削磨(mo),使兩邊與(yu)中間保💋持(chí)平衡;
(2).根據(jù)反折呈雙(shuang)線情況,及(jí)時調整下(xia)凸條,使之(zhi)處于正常(chang)狀🌂态;
(3).根據(ju)設備運行(háng)情況,請維(wéi)修人員或(huò)操作技術(shù)人員對✏️設(shè)備㊙️進㊙️行調(diào)整,使之處(chu)于最佳狀(zhuang)态。
即使是(shì)采取以上(shàng)措施後,操(cao)作時也應(ying)注意操作(zuò)過程中💁的(de)抽查,以避(bi)免剛開始(shǐ)時是正确(que)的,慢慢的(de)出現以上(shàng)問題。所以(yǐ)在正常操(cao)作過程中(zhong)要求操作(zuo)人員進行(háng)必要的、定(ding)期的抽查(chá)。
5,規格不準(zhǔn)确,壓線跑(pao)線的問題(ti)原因及解(jiě)決辦法
正(zheng)常情況下(xia),壓線規格(gé)應準确無(wu)誤。但是在(zài)實際操🏃作(zuò)時并不是(shì)這樣的,随(suí)着壓線機(ji)的震動,有(yǒu)些緊固螺(luo)絲會松動(dong),就會出✨現(xian)規格不準(zhun)确、壓線跑(pǎo)線的問題(ti)。出現這樣(yang)的問題是(shi)正常的,但(dan)隻要認真(zhen)分析原因(yīn),就會有解(jiě)決的辦法(fǎ)。其形成的(de)原因:一是(shì)規矩的🈲緊(jǐn)固螺絲松(song)動或者是(shì)磨損造成(cheng)規格不準(zhǔn),壓線跑線(xian);二是操作(zuo)人員推紙(zhi)闆時不💃到(dao)位;三是因(yin)擋闆不夠(gou)高,操作人(ren)員用力過(guo)大推送過(guo)擋闆,造成(chéng)規格不準(zhun);四是技術(shu)人員在調(diào)整時不細(xi)心,調💛錯規(guī)格,造成規(gui)格不準。
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