1. 表面立(lì)體印刷 （水轉印）

水(shui)轉印——是利用水的(de)壓力和活化劑使(shi)水轉印載體薄膜(mó)上的剝離層溶解(jie)轉移，基本流程為(wei)：

a. 膜的印刷：在高分(fen)子薄膜上印上各(gè)種不同圖案；

b. 噴底(dǐ)漆：許多材質必須(xū)塗上一層附着劑(jì)，如金屬、陶🔅瓷等，若(ruò)🌈要轉㊙️印不同的圖(tú)案，必須使用不同(tong)的底色，如木紋基(ji)本使用棕色、咖啡(fēi)色、土黃色等，石紋(wén)基本使用白色等(děng)；

c. 膜的延展：讓(ràng)膜在水面上平放(fang)，并待膜伸展平整(zhěng)；

d. 活化：以特殊溶劑(ji)(活化劑)使轉印膜(mo)的圖案活化成⛹🏻‍♀️油(you)❓墨狀态；

e. 轉印：利用(yòng)水壓将經活化後(hòu)的圖案印于被印(yìn)物上；

f. 水洗：将被印(yìn)工件殘留的雜質(zhi)用水洗淨；

g. 烘幹：将(jiang)被印工件烘幹，溫(wen)度要視素材的素(su)性與熔點而定；

h. 噴(pen)面漆：噴上透明保(bao)護漆保護被印物(wù)體表面；

i. 烘幹：将噴(pēn)完面漆的物體表(biǎo)面幹燥。

水轉印技(jì)術有兩類，一種是(shì)水标轉印技術，另(lìng)一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術，前者主要(yào)完成文字和寫真(zhēn)圖案的轉印，後者(zhě)🆚則傾向于在整個(gè)産品表面進行完(wán)整轉印。披覆轉印(yìn)技術(CubicTransfer)使用一種容(rong)易溶解于水中的(de)水性薄膜來承載(zǎi)圖文。由于水披覆(fù)薄膜張力極佳，很(hen)容易纏繞于産品(pǐn)表面形成圖文層(céng)，産品表面就像噴(pēn)漆一✌️樣得到截然(rán)不同的外觀。

披覆(fu)轉印技術可将彩(cǎi)色圖紋披覆在任(rèn)何形狀之工件上(shàng)，為生産商解決立(lì)體産品印刷的問(wen)題。曲面披覆⁉️亦能(néng)在産🌏品表面加上(shang)不同紋路，如皮紋(wén)、木紋👣、翡翠紋及雲(yun)石紋等，同✉️時亦可(ke)避免一般闆面印(yin)花中常現的虛位(wei)。且在印刷流程中(zhōng)，由于産🐇品表面不(bú)💘需與印刷膜🌏接觸(chu)，可避免⁉️損害産品(pin)表面及其完整性(xìng)。

2. 金屬拉絲

直紋拉(lā)絲是指在鋁闆表(biǎo)面用機械磨擦的(de)方法加工出直☎️線(xiàn)紋🏒路。它具有刷除(chu)鋁闆表面劃痕和(he)裝飾💘鋁闆表面的(de)雙重作用。直⭐紋拉(la)絲有連續絲紋和(he)斷續絲紋兩種。連(lian)續絲紋可用百潔(jie)布或不鏽鋼刷通(tōng)過對鋁闆表面進(jin)行⛷️連續水平直線(xian)磨擦（如在有裝置(zhi)的條件下✉️手工技(ji)磨或用刨床夾住(zhu)鋼絲刷在鋁闆上(shàng)磨刷）獲取。

改變不(bú)鏽鋼刷的鋼絲直(zhi)徑，可獲得不同粗(cu)細的紋路。斷續絲(si)紋一般在刷光機(jī)或擦紋機上加工(gōng)制得✂️。制取原理：采(cai)用☂️兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為(wei)快速旋轉的磨輥(gun)，下組為慢速轉動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合(he)金闆從兩組輥輪(lún)中經過，被刷出細(xì)膩的斷續直紋。

亂(luàn)紋拉絲是在高速(sù)運轉的銅絲刷下(xià)，使鋁闆前後左❗右(you)🤩移🔞動🧡磨擦所獲得(dé)的一種無規則、無(wu)明顯紋路🏃‍♂️的亞光(guāng)絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金闆的(de)表面要求較高。

波(bō)紋一般在刷光機(jī)或擦紋機上制取(qu)。利用上組磨輥🈲的(de)軸向運動，在鋁或(huo)鋁合金闆表面磨(mo)刷，得出波浪式🚩紋(wén)路。

旋紋也稱旋光(guāng)，是采用圓柱狀毛(máo)氈或研石尼龍輪(lun)裝在鑽床上，用煤(mei)油調和抛光油膏(gao)，對鋁或鋁合金💋闆(pan)表面進行旋轉抛(pāo)📧磨所獲取的一種(zhǒng)絲紋。它多用🧡于圓(yuán)形标牌和小型裝(zhuāng)😄飾性表🔞盤的裝飾(shì)性加工。

螺紋是用(yòng)一台在軸上裝有(yǒu)圓形毛氈的小電(dian)機，将其固定✌️在桌(zhuo)面上，與桌子邊沿(yán)成60度左右的角度(du)，另外做一個👉裝有(yǒu)☂️固定鋁闆壓茶的(de)拖闆，在拖闆上貼(tiē)一條邊🎯沿齊直的(de)聚酯薄膜用🈲來限(xiàn)制螺紋競度。利用(yòng)毛氈的旋轉與拖(tuō)🔆闆的直線移動，在(zài)鋁♌闆表面旋擦出(chū)寬度一緻的螺紋(wén)紋路。

3. 鋁闆鑽石雕(diao)刻

4. 電鍍工藝

電鍍(dù)是指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶液(ye)中﹐以被鍍基體金(jīn)屬為☁️陰極﹐通過電(diàn)解作用﹐使鍍液中(zhong)欲鍍金屬的陽離(lí)子在基體🌈金屬表(biǎo)面沉積出來﹐形成(cheng)鍍層的一種表面(miàn)加工方法㊙️。鍍層性(xing)能不同于基體金(jin)屬﹐具有新的特征(zheng)。根據🌍鍍層的功能(neng)分為防護性鍍層(céng)﹐裝飾性鍍層及其(qi)它功能🔴性鍍層。

電(dian)鍍工藝過程：一般(bān)包括電鍍前預處(chu)理﹐電鍍及鍍後處(chù)理三個階段。

對電(diàn)鍍層的要求：

1. 鍍層(ceng)與基體金屬﹑鍍層(ceng)與鍍層之間﹐應有(yǒu)良好的結合力。

2. 鍍(du)層應結晶細緻﹑平(ping)整﹑厚度均勻。

3. 鍍層(ceng)應具有規定的厚(hòu)定和盡可能少的(de)孔隙。

4. 鍍層應具有(you)規定的各項指标(biao)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dao)電性☎️等。

鍍(du)鉻

鉻是一種微帶(dài)天藍色的銀白色(sè)金屬。電極電位雖(suī)位🔞很🌏負﹐但它有很(hen)強的鈍化性能﹐大(da)氣中很快鈍化🙇‍♀️﹐顯(xian)示出具有貴金屬(shǔ)的性質﹐所以鐵零(líng)件鍍鉻層是陰極(ji)鍍🙇🏻層。鉻層在大氣(qì)❗中很穩定﹐能長✍️期(qi)保持其光澤﹐在堿(jian)﹑硝⁉️酸﹑硫化物﹑碳酸(suan)鹽以及有機酸等(děng)腐蝕介質中非常(cháng)穩定﹐但可溶于鹽(yan)酸等氫鹵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼酸和熱(re)的濃硫酸中。

鉻層(céng)硬度高﹐耐磨性好(hao)﹐反光能力強﹐有較(jiao)好的耐熱性。在💜500OC以(yǐ)下光澤和硬度均(jun)無明顯變化﹔溫度(du)大于500OC開始氧💜化變(biàn)色﹔大☔于700OC才開始變(bian)軟。

由于鍍鉻層的(de)優良性能﹐廣泛用(yong)作防護一裝飾鍍(dù)層體👄系💚的外表層(ceng)和機能鍍層。

鍍銅(tong)

鍍銅層呈粉紅色(sè)﹐質柔軟﹐具有良好(hao)的延展性﹑導電性(xìng)📞和導🛀🏻熱性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化學(xué)處理可得古銅色(se)😄﹑銅綠❤️色﹑黑🈲色和本(ben)色等裝飾色彩。鍍(du)銅易在空氣中失(shi)去光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作用(yòng)﹐表面生成一層堿(jiǎn)式碳酸銅或氯化(hua)銅膜層﹐受到硫化(huà)物的👣作用會生成(chéng)棕色或黑色硫化(hua)銅﹐因此﹐做為裝飾(shi)性💃的鍍銅層需在(zai)❤️表面塗覆有機🌂覆(fù)蓋層。

鍍镉

镉是銀(yín)白色有光澤的軟(ruan)質金屬﹐其硬度比(bi)錫硬﹐比鋅軟﹐可💔塑(sù)性好﹐易于鍛造和(he)輾壓。镉的化學性(xing)質與鋅相似﹐但不(bu)溶解于堿液中﹐溶(rong)于硝酸和硝酸铵(ǎn)中﹐在稀硫酸和稀(xi)鹽酸中🌈溶解很慢(man)。镉的蒸氣和可溶(róng)性镉鹽都有毒﹐必(bi)須嚴格防止镉的(de)污染。因為镉污染(ran)後的危害很大﹐價(jia)格昂💰貴﹐所以通常(chang)采用鍍鋅層或合(he)金鍍層🏃‍♀️來取代鍍(dù)镉層。目前國内生(shēng)産中應用較多的(de)鍍镉溶液類型有(yǒu)﹕氨羧絡合物鍍镉(ge)﹑酸性硫酸鹽鍍镉(ge)和氰化物鍍镉。此(cǐ)外還有焦磷酸鹽(yan)鍍镉﹑堿性三乙💰醇(chún)胺鍍镉和HEDP鍍镉等(děng)。

鍍錫

錫具有銀白(bái)色的外觀﹐原子量(liang)為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為(wei)2320C﹐原子價為二價和(he)四價﹐故電化當量(liang)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有(you)抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵(tiě)焊﹑柔軟和延展性(xìng)好等優點。錫鍍層(céng)有如下特點和用(yong)途﹕

1﹐化學穩定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序中錫的(de)标準電位纰鐵正(zheng)﹐對鋼鐵來說是陰(yīn)極性㊙️鍍層﹐隻有在(zai)鍍層無孔隙時才(cái)能有效地保護基(ji)體﹔

3﹐錫導電性好﹐易(yi)焊﹔

4﹐錫從-130C起結晶開(kāi)始開始發生變異(yì)﹐到-300C将完全轉變為(wéi)一🌍種晶型㊙️的⭕同素(sù)異構體﹐俗稱”錫瘟(wēn)”﹐此時已完全失去(qu)錫🌏的性質﹔

5﹐錫同鋅(xin)﹑镉鍍層一樣﹐在高(gao)溫﹑潮濕和密閉條(tiáo)件下能💋長成晶須(xū)﹐稱為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hou)在2320C以上的熱油中(zhōng)重溶處理﹐可獲得(de)有光澤🥰的花紋錫(xi)層﹐可作日用品的(de)裝飾鍍層。

電鍍單(dān)金屬方面還有鍍(dù)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金(jīn)等。電鍍合金方😘面(miàn)有﹕電鍍銅基合金(jin)﹐電鍍鋅基合金﹐電(dian)鍍镉基﹑铟基合金(jīn)﹐電鍍鉛基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴基(jī)合金﹐電鍍🆚钯鎳合(he)金等。複合電鍍🈲方(fāng)面有🤩﹕鎳基複合電(diàn)鍍﹐鋅基複合電鍍(du)﹐銀基複合電鍍﹐金(jin)剛石鑲嵌複合電(dian)鍍。

5. 表面噴塗（塑料(liào)件）

構成塗料的四(sì)大要素包括：

1．樹脂(zhi)(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添(tiān)加劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾種(zhǒng)：

1．揮發幹燥(利用稀(xi)釋劑蒸發幹燥)；

2．融(róng)合幹燥(分子與分(fen)子因揮發耐相聚(jù)合)；

3．氧化幹燥(不飽(bǎo)和脂肪酸與空氣(qi)中氧結合)；

4．利用架(jià)橋反應而幹燥(利(li)用架橋劑即所謂(wei)硬化劑形成架橋(qiao)👅而硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂類(lei)加入劑後由紫外(wai)線波長300-400mn照🛀射後分(fen)😘子聚合而硬化)。

UV工(gōng)藝介紹：

UV塗料可通(tong)過浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空塗(tú)等方法塗布後，再(zai)經紫外線光子照(zhào)射而固化成膜。

與(yu)一般的溶劑型塗(tú)料相比，UV塗料的特(tè)點如下 ：

1．固化速度(dù)快，

2．常溫固化，

3．節約(yuē)能源，

4．節省占地面(mian)積，

5．不污染環境，

6．提(ti)升産品性能。

6. 移印(yìn)

移印指的是——承印(yin)物為不規則的異(yì)形表面（如儀器🏃‍♂️、電(diàn)氣零件、玩✍️具等），使(shǐ)用銅或鋼凹版，經(jing)由矽橡膠鑄成半(bàn)球面形的移印頭(tou)，以此壓向版面将(jiāng)油墨轉印至承印(yìn)物上完成轉移印(yin)刷的方式 。

移印機(ji)适用行業：塑料業(yè)、玩具業、玻璃業、金(jin)屬業、電子業、體育(yu)用品、文具業、光學(xué)業、IC封裝業等。

移印(yin)機适用範圍：尺、筆(bi)、球形物、洋娃娃眼(yǎn)睛、手表、照♍相機♋、吹(chuī)風機之外殼、陶磁(ci)、醫藥器具、球拍、錄(lu)音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機外殼、按鍵、裝(zhuang)飾标志、大哥大機(jī)殼 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝的(de)技術含量不高，在(zài)發達國家生産成(cheng)本居高不下的情(qíng)況下要想繼續發(fā)展是很困難的，所(suo)以🌈移印❤️産業向中(zhōng)國這樣的低勞動(dong)力成本的發展中(zhōng)國家轉移是必然(ran)的趨勢，目前，國外(wài)除了還制🔞造自動(dong)化程度高的移印(yin)生産線的少數幾(jǐ)家企業，大部分企(qǐ)業将🏃‍♂️生産基地搬(ban)到了中國

7. 熱轉印(yìn)

熱轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到耐(nài)熱性膠紙上，通㊙️過(guò)加⛷️熱，加壓，将油墨(mò)層的花紋圖案印(yìn)到成品材料㊙️上的(de)⭕一種技術⭐。即使🈲是(shi)多種顔色的圖案(an)，由于轉印🐪作業隻(zhī)💋是一個流程，故客(ke)戶可👨‍❤️‍👨縮短印刷圖(tú)案作業，減少由于(yú)印刷錯誤造成的(de)材🐆料(成品)損失。利(lì)用熱轉印膜印刷(shuā)可将多色圖💯案一(yī)次成圖，無需套色(sè)，簡單的設備也可(ke)印出逼真的圖案(àn)。

熱轉印設備用于(yú)裝飾鋁形材、各類(lei)金屬版材，可達到(dào)木制品或大理石(shi)的效果。熱轉印設(she)備是根據熱升華(hua)原理工作😍的，它能(néng)在3-5分鐘内将所需(xu)要的木紋或大理(lǐ)石紋快☁️速轉印至(zhì)鋁形🔞材粉末塗層(ceng)表面并可滲透到(dào)塗層内部40-60微米。鋁(lǚ)材轉印生産工序(xù)：

一是用膜機将熱(rè)轉印膜卷裁才所(suǒ)需尺寸。

二是将裁(cai)好的轉印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據工件的大♻️小(xiao)用超聲波焊接成(chéng)工件包裹袋。

三是(shì)在包裝平台上将(jiang)工插入用轉印膜(mó)制成的工⁉️件包裹(guǒ)袋。

四是将包好轉(zhuan)印膜的工件放在(zai)熱轉印機小車平(píng)台上，依次可🎯放18根(gēn)鋁材，将鋁材兩端(duan)接上真空抽頭并(bìng)鎖緊，打開真空開(kai)關，此時轉印膜緊(jin)緊貼在鋁材上。小(xiao)車自動将🔞鋁材送(sòng)至烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升🔞溫220度并(bìng)保溫3分鐘，小車自(zì)動退出烘烤爐。

五(wu)是松開真空抽頭(tóu)，将工件取下。六是(shi)去掉轉印膜，并檢(jian)查工件質量。

平版(ban)熱轉印生産工藝(yì)，一是用裁膜機将(jiāng)熱轉印紙卷裁成(chéng)所需尺寸。二是将(jiang)熱轉印紙膜附在(zai)工件表面并放在(zai)🐇平闆熱輚印機上(shang)。三是将平闆推至(zhì)平闆熱轉印機加(jia)熱區，按動壓闆開(kai)關，壓闆将熱轉印(yìn)紙🐅緊緊壓在工件(jiàn)上，加💜熱并保溫一(yī)分鐘。四是升起壓(yā)闆，将工件推至件(jian)段，去掉轉印膜将(jiang)工件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣泛(fan)應用于電器、日用(yòng)品、建材裝飾等。由(yóu)于具有抗腐蝕、抗(kang)沖擊、耐老化、耐磨(mo)、防火、在戶外使用(yong)保持15年不變色等(deng)性能，幾乎所有商(shang)品都用這方式制(zhi)作出來的标簽。例(lì)如打開手機殼，内(nèi)部即可看到密密(mì)麻麻帶有條碼的(de)标簽。很多标簽要(yào)求能♉禁得起時間(jiān)考驗，長期不變形(xing)，不褪色，不能因接(jie)觸🌈溶劑就磨損📞，不(bu)能因為溫度較高(gao)就變形變色等，故(gu)🐕必要采用一種特(tè)殊材質打印介質(zhi)及打印材料來保(bǎo)⛷️證這些特性，一般(ban)噴墨、激光打印技(ji)術是無法達到的(de)。

8. 噴砂

噴砂(Sand Blasting)處理在(zài)金屬表面的應用(yong)是非常普遍的，原(yuan)理是将加速的磨(mó)料顆粒向金屬表(biao)面撞擊，而達到除(chu)鏽、去毛刺💰、去氧㊙️化(huà)層或作表面預處(chù)理等，它能改變🐉金(jīn)屬表🌈面的光潔度(du)和應力狀态。而一(yī)🔴些影響噴砂技術(shù)的參數是需要留(liú)意的，如磨料種類(lei)、磨料粒度、噴射距(ju)離、噴射角度和速(sù)度等。除了噴砂處(chù)理外，拋丸處理亦(yi)是其中的一個很(hěn)好選擇。

噴砂工藝(yì)可分為氣壓噴槍(qiāng)及葉輪拋丸兩種(zhong)，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除(chú)披峰、去除在壓鑄(zhu)、沖壓、火焰切割和(hé)鍛壓🌈後的毛刺，對(dui)較薄工件及有毛(máo)孔的毛☔刺效果更(geng)好，它可清理砂鑄(zhu)過程殘餘的砂粒(lì)、清理鑄鐵件或鋼(gang)材的鏽漬、清理熱(rè)處理、燒悍、熱鍛、輾(nian)壓等熱工序後的(de)除氧化皮。另外，在(zai)塗層應用💛上，它可(ke)把現有的塗料或(huo)保護🐪層除去，在覆(fù)蓋鑄件上的缺陷(xian)如龜裂或冷紋，提(tí)供光澤表面。

再加(jiā)上于表面應力上(shang)，它能提供一緻性(xing)的粗化表面，上油(you)✉️及噴🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塗效果，在高(gao)應力的金屬件如(ru)彈簧和連接杆經(jing)👨‍❤️‍👨局部🐅被不💃斷敲打(dǎ)，會産生變形并呈(cheng)現強😄化現象。此強(qiang)化效果是㊙️需要使(shǐ)用圓形磨料如不(bú)鏽鋼丸，在高能量(liàng)的拋丸機或專用(yòng)強力噴砂機中使(shǐ)用。如要測定機器(qì)的表面強化效果(guo)，可把測試工件🈲進(jin)行拋丸或噴砂處(chù)理，然後測出變形(xing)量是否符合要求(qiu)。

9. 絲網印刷

絲網印(yin)刷——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版被(bèi)附着在絲🈲網上進(jìn)行印刷的。

通常絲(si)網由尼龍、聚酯、絲(si)綢或金屬網制作(zuò)而成。當承印物直(zhí)接放在帶有模版(bǎn)的絲網下面時，絲(si)網印刷油墨或塗(tú)料在刮墨刀的擠(ji)壓下穿過絲網中(zhong)間📞的網孔🔴，印刷到(dao)承印物上（刮墨刀(dao)有手動和自動兩(liang)種）。

絲網上的模版(ban)把一部分絲網小(xiǎo)孔封住使得顔料(liao)不能穿過絲網，而(er)隻有圖像部分能(néng)穿過，因此在承印(yin)物上隻♋有圖像部(bù)✏️位有印迹。

換言之(zhi)，絲網印刷實際上(shang)是利用油墨滲透(tou)過印版進行印刷(shuā)🏃‍♀️的♉，這就是稱它為(wei)絲網印刷而不叫(jiào)蠶絲網印刷或絹(juàn)印的原因，因為不(bu)僅僅蠶絲用作絲(sī)網材料，尼龍、聚酯(zhǐ)纖維、棉織品、棉布(bù)、不鏽鋼、銅、黃銅和(he)青銅都可以作為(wéi)絲網材料。

10. 超聲波(bo)焊接

超聲波焊接(jie)是熔接熟塑性塑(su)料制品的高科技(ji)技術，各種熟塑性(xing)膠件均可使用超(chao)聲波熔接處理，而(er)不需加溶劑、粘接(jiē)劑或其他輔助品(pin)。其優點是增加多(duō)倍生産率、降低成(chéng)本，提高産💃🏻品質量(liàng)。

超聲波塑膠焊接(jie)原理是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓🔞、高(gāo)🐪頻🚩信号、通過換能(neng)系統，把信号轉換(huan)為高頻機械振動(dong)，加于塑料制品工(gong)件上，通過工件表(biao)面及内在分子間(jiān)的磨擦💘而使傳處(chù)到接口的溫度升(shēng)高，當溫✂️度達到此(cǐ)工件本身的熔點(dian)時，使工作接口迅(xun)速溶🧡化，繼而填充(chong)于接口間的空隙(xì)，當震動🔴停止，工件(jiàn)同時在一定的壓(yā)力下冷卻定形🥰成(chéng)完美的焊接。

11. 壓力(lì)注塑

注射成型又(yòu)稱注射模塑成型(xíng)，它是一種注射兼(jian)模💋塑❓的🔴成型方法(fa)。注射成型方法其(qi)優點是生産速度(du)快、效率高，操作🏃🏻可(ke)實現自動化，能成(cheng)型形狀複雜的制(zhì)件。不🌈利的一面是(shi)模具成本高，且清(qīng)理困難，所以♈小批(pi)量制💰品就不宜采(cǎi)用此法成型。用這(zhe)種方法成型的制(zhì)品有：電視機外殼(ke)、半導體收音機外(wài)殼、電器🏃上的接插(cha)件、旋紐、線圈骨架(jià)、齒輪、汽車燈罩、茶(cha)杯、飯碗、皂盒、浴缸(gāng)、涼鞋等等。

目前，注(zhu)射成型适用于全(quan)部熱塑性塑料，其(qi)成型周期短🐅，花色(se)♊品種多，形狀可以(yi)由簡到繁，尺寸可(kě)以由大到小，而且(qiě)制♊品尺寸精🧑🏾‍🤝‍🧑🏼确，産(chǎn)品易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成型(xing)主要以雙射成型(xing)機兩隻料管配合(hé)兩套模具按先後(hou)次序經兩次成型(xíng)制成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成型(xing)，雙料共射射出成(cheng)型制程有如下的(de)優點：

1核心料可以(yǐ)使用低黏度的材(cai)料來降低射出壓(yā)力。

2從環保的考慮(lǜ)，核心料可以使用(yong)回收的二次料。

3根(gēn)據不同的使用特(te)性，如厚件成品皮(pí)層料使用軟質料(liao)🈲，核心料使用硬質(zhi)料或者核心料可(ke)以使用發泡塑料(liào)來降低重量。

4可以(yǐ)利用較低質量的(de)核心料以降低成(cheng)本。

5 皮層料或核心(xin)料可使用價格昂(áng)貴且具特殊表面(mian)性質，如防電😄磁波(bo)幹擾、高電導性等(děng)材料以增加産品(pin)性💁能。

6适當的皮層(ceng)料和核心料配合(he)可以減少成型品(pǐn)殘餘💋應力、增🔆加機(ji)械強度或産品表(biǎo)面性質。

7産生如大(da)理石紋路的産品(pin)。

從多色射出成型(xíng)、雙料共射出成型(xing)的特性與應用可(kě)以看出未來有逐(zhu)步取代傳統射出(chu)成型制程的趨勢(shi)。革新性射🌈出成💜型(xing)技術不但提高了(le)射出成型制程的(de)精密度☁️、提供高難(nán)度制程技術，而且(qiě)開拓了❌射出成型(xing)制程領域💛的範圍(wéi)。創新的射出☀️設備(bei)與制☎️程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化(hua)、高質量、高附加價(jia)值的産品需求。

13. 吹(chuī)塑成型

吹塑成型(xíng)——是借氣體壓力使(shǐ)閉合在模具中的(de)熱型👌坯吹脹成為(wéi)中空制品，或管型(xing)坯無模吹脹成管(guǎn)膜的一種方法。該(gai)方法主要用于各(ge)種包裝容器和管(guan)式膜的制造。凡是(shi)熔體指數為0.04 ~ 1.12的都(dou)是比較優良的中(zhōng)空吹塑❌材料，如聚(jù)乙烯、聚氯乙烯、聚(ju)丙烯、聚苯乙烯、熱(rè)塑性聚酯、聚碳酸(suan)酯、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚💚縮醛樹(shù)脂等🤞，其中以聚乙(yi)烯應🌈用得最多。

(1) 注(zhù)射吹塑成型——用注(zhu)射成型法先将塑(sù)料制成有底型坯(pi)，接着🌈再🧑🏽‍🤝‍🧑🏻将型坯移(yi)到吹塑模中吹制(zhì)成中空制品。

(2) 擠出(chū)吹塑成型——用擠出(chu)法先将塑料制成(cheng)有底型坯✏️，接着再(zai)将型坯移到吹塑(su)模中吹制成中空(kōng)制品。注射吹塑成(cheng)型和擠出吹塑成(cheng)型的不同之處是(shì)制造型坯的方法(fǎ)不同，吹塑🙇🏻過程基(jī)本上是🆚相同的。吹(chui)塑設備除注射機(jī)和擠出機外，主要(yao)是吹塑用的模具(jù)。吹塑模具通常由(yóu)兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分(fèn)型面上小㊙️孔可插(chā)入充壓氣💘吹管。

(3)拉(la)伸吹塑成型——拉伸(shen)吹塑成型是雙軸(zhóu)定向拉伸的一種(zhǒng)吹塑成型，其方法(fǎ)是先将型坯進行(háng)縱向拉伸🐇，然後用(yòng)壓縮空氣進行吹(chui)脹達到橫向拉伸(shēn)。拉伸吹塑成型可(kě)使制品的透明性(xing)、沖㊙️擊強度、表面硬(yìng)度和剛性有很大(da)的提高，适用于聚(ju)丙烯、聚對苯二甲(jia)酸乙二醇酯 (PETP)的吹(chui)塑成型。

拉伸吹塑(su)成型包括：注射型(xíng)坯定向拉伸吹塑(sù)，擠出型🌍坯🌐定向💃🏻拉(lā)伸吹塑，多層定向(xiang)拉伸吹塑，壓縮成(cheng)型定向拉伸吹塑(sù)🆚等。

(4)吹塑薄膜法——成(cheng)型熱塑性薄膜的(de)一種方法。用擠出(chu)法🌏先🌈将✔️塑料擠成(cheng)管，而後借助向管(guǎn)内吹入的空氣使(shi)其連續膨脹到一(yī)🈲定尺✉️寸的管式膜(mo)，冷卻後折疊卷繞(rao)成雙層平🥰膜。塑料(liào)薄膜可用許多方(fāng)法制造，如吹塑、擠(jǐ)出、流延、壓延、澆鑄(zhù)等，但以吹塑法應(yīng)用最廣💞泛。 該方法(fǎ)适宜于聚乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚酰胺等(deng)薄膜🛀🏻的制造。

15. 沖壓(yā)成型

沖壓，是在室(shì)溫下，利用安裝在(zài)壓力機上的模具(ju)對材料施加壓🤞力(lì)，使其産生分離或(huò)塑性變形，從而獲(huò)得所需零件的一(yi)種壓力加工方法(fa)。

沖壓加工的特點(dian)：

1．沖壓生産率和材(cái)料利用率高。

2．生産(chan)的制件精度高、複(fu)雜程度高、一緻性(xìng)高。

3．模具精度高，技(ji)術要求高，生産成(chéng)本高。

沖壓用材料(liao)：

沖壓用材料的形(xing)狀有各種規格的(de)闆料、帶料和塊料(liào)。闆料的尺寸較大(da)，一般用于大型零(ling)件的沖壓，對于中(zhōng)小型零件，多數是(shì)将闆料剪裁成條(tiáo)料後使用。帶料(又(you)稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開長(zhǎng)度可達幾千米，适(shi)用于大批量生産(chan)的自動送料⛱️，材料(liào)厚度✨很小時也是(shi)📱做成帶料供應。塊(kuai)料隻用于少數鋼(gāng)号和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖壓(yā)。

沖壓常用材料有(you)：

黑色金屬：普通碳(tàn)素結構鋼、優質碳(tàn)素鋼、合金結構鋼(gang)、碳素工具鋼、不鏽(xiù)鋼、電工矽鋼等。

沖(chong)壓工序：

沖壓加工(gong)因制件的形狀、尺(chi)寸和精度的不同(tóng)，所采用🙇‍♀️的工序🏃‍♀️也(ye)不同。根據材料的(de)變形特點可将冷(leng)沖壓工序分為分(fen)離工序和成形工(gong)序兩類。

分離工序(xu)——是指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形部(bu)分的應💁力❓達到強(qiang)度極限ob以後，使坯(pi)料發生斷裂而産(chan)生分離。分離工序(xu)✂️主要有剪裁和沖(chòng)裁等。

成形工序——是(shì)指坯料在沖壓力(lì)作用下，變形部分(fèn)的應✉️力達到屈👨‍❤️‍👨服(fú)極限os，但未達到強(qiáng)度極限。b，使坯料産(chan)生塑性變形，成為(wei)具有一😘定形狀、尺(chǐ)寸與精度制件的(de)加工工序。成形工(gong)序主要有彎曲、拉(lā)深、翻邊、旋壓等